广州市力本橡胶原料贸易有限公司主要经营：各类国产、进口天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶、碳黑、树脂、油品、促进剂、防老剂、颜料、改性剂、活性剂、填充剂等上百种橡塑原料。是目前华南地区、品类品种全、价格便、提供销售服务与物流配送能力强的综合型橡胶原材料供应商。硫化促进剂代理价格

2硫醇基苯并唑 商品名称为促进剂M。 本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用 合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。用作促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。还可用于天然橡胶的塑解剂。

只有丁醛缩合物是一种经较强的促进剂，与秋兰姆类促进剂产散时作为促进剂。 (1)六次四胺 商品名称为促进剂H。本品为白色至淡黄色结晶粉末，几乎无臭，味苦。对皮肤有刺激作用。比重为1.3。加热至 263℃即会升华，并部分分解。稍有潮解性。临界温度为140℃，硫化温度低时不太活泼，焦烧危险性小。多用作第二促进剂。不变色、 不污染、不易分解。主要用于透明的和厚壁的制品。 （2）正丁醛和缩合物 商品名称为促进剂808。本品为棕红色或琥珀色粘稠油状液体，有特殊气味。比重0.94~0.98。在空气中久存色泽变深，比重增加。但效能不变。隔绝空气贮藏稳定。硫化平坦性高，临界温度为120℃，宜硫化温度为120~160℃。

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选用促进剂时应对不同的胶料选择合适类型的促进剂，需考虑的因素如下。

   ①硫化速度。

   ②橡胶类型不同橡胶采用不同的硫化体系，其中包括促进剂类型的选择与匹配。

   ③焦烧性能促进剂对胶料的焦烧时间起决定性影响，因此选择时必须保证胶料在普通加工（混炼、压延、压出）中不致过早硫化。

   ④硫化胶耐硫化返原性这在原制品中特别重要，因橡胶的导热性差，受热部位应选用耐返原性较好的橡胶促进剂，以免胶料在硫化过程中出现还原现象。

   ⑤硫化胶性能选择促进剂时，除了保证胶料的加工性之外，更要注意满足产品使用性能的要求，可以通过调整硫化体系来提高硫化胶的物理力学性能和耐老化性能。

为了提高硫化速度一般有两种方法首先是加温，再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等，如加温对物性要求不高的产品是可以考滤的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10度硫化时间约缩短一半不到点时间。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法，它必须是在设定好温度及时间后，再增减促进剂来调节的。调整促进剂是有讲究的，因为促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来，出现喷霜现象。而且物性也要有很大的变化。